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?机械切割

在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程

机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯（条锯、圆片锯、砂轮锯等）切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割；如果位置延迟，则待切割材料的下端表面吸收的热量减少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。锯切主要用于各种型钢、管子的切割：铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。

切割焦点位置的影响

焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离，这直接影响切割表面粗糙度鲲的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。如果聚焦位置太高，则会增加待切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助空气压力恒定时，待切割的材料和在切口附近熔化的材料将在下表面上以液态流动。冷却后熔化的材料将以球形粘附在工件的下表面上；一般剪板机的大剪切厚度在20mm左右，被剪的大抗拉强度为490MPa，大剪切宽度为3000mm。如果位置延迟，则待切割材料的下端表面吸收的热量减少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面会粘附一些尖锐和短暂的残留物。通常，焦点位置应位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量更好；当切割不锈钢时，焦点应该是片材的厚度。当它在1/2左右时效果更好。

剪板机技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。操作剪板机时应注意:

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

剪板机安全技术职责

1 操作人员应掌握剪板机设备设施性能、安全标准要求和操作程序，熟知岗位***因素、安全防范措施和应急处置方法，严格按照本岗位安全规程进行操作。

2 机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。

3 按规范要求正确佩戴和使用劳动防护用品。

4 做好设备启动前安全检查，发现故障或隐患及时应报告和处理。

5 定期做好设备设施维护***，做好现场“7S”管理。