南昌剪板切割技术***发货「赣达金属」

钢板切割工艺

1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足***规范的相应规定。1、拐角熔化当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

激光切割加工技术各个领域的应用

现如今，激光切割加工是很多厂家都非常喜爱的加工方式，大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作的，激光切割几乎能够切割所有的材料。

　　1、广告装饰行业：有机玻璃制品雕刻(切割);奖牌、牌匾激光制作;双色板材激光雕刻(切割)。其它非金属板材的雕刻(切割)。

　　2、印刷包装行业：橡胶版激光雕刻、印刷辊激光雕刻、纸制品激光切割。

　　3、皮革服装行业：皮革及表面图案雕刻、服装布料图案切割。

　　4、模型制作行业：模型板材切割。

　　5、工艺礼品行业：竹简激光雕刻、木版书激光雕刻、红木激光雕刻、双色板激光雕刻、盒形工艺品雕刻、陶瓷激光雕刻。

　　在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。5、工艺礼品行业：竹简激光雕刻、木版书激光雕刻、红木激光雕刻、双色板激光雕刻、盒形工艺品雕刻、陶瓷激光雕刻。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

　　激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可提高***3倍以上。

剪板机安全技术操作步骤

1 作业前

1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。

1.2  机床启动前，应检查操纵机构的位置及***装置，先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。

1.3  机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2  作业中

2.1 严禁使用剪板机剪切超过规定的厚度的钢板，不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

2.2 刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或变钝，应及时磨修或调换。

2.3 剪切前，必须进行观察，确认无误后，方可操作。

2.4 两人以上操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。

2.5 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。

2.6 入料时，禁止把手指伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。

2.7 在剪板机上不允许加工狭长板材（当夹持器无法夹住时）

2.8 工作台上，除所剪的材料外，不许放置任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

2.9 按规定加注润滑油脂，蓄油杯在工作前需旋进两圈，旋不动时，须立即加油。剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。

2.10 工作中突然停电，应立即将电源关闭，防止突然来电造成意外。

2.11 操作时要集中精神，不准做与工作无关的事情，更不准聊天、串岗、玩手机、阅读无关的书、报、杂志等。

3 作业后

3.1 工作完毕后，关闭电源，收拾好废料、余料，打扫卫生，擦拭机床。

液压摆式剪板机具体的工作原理

  液压摆式剪板机具体的工作原理是:

剪板切割技术1、当左端油缸上腔进油时活塞下降，而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降，从而保证了刀架的平行移功。

剪板切割技术2、当串联油路中的油量增加或减少时，刀架的剪切角即此变。

剪板切割技术3、当剪切两铜板时，剪四角减少，既能保证板料不扭曲;且可缩架的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数。

剪板切割技术4、这种结构往往来采用氮蓄能器推动一个或两个回程缸来缩短问程时间，从而提高机器的生产率。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。液压剪板机外形美观、性能色、质量稳定，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。